2.2结构图

　　

 

　　工作原理

　　柱塞泵②吸入泡沫液并加压注入到水力马达①的出口，从而实现泡沫液与水的混合。

　　由于水力马达①和柱塞泵②均为容积式，在一定的转速范围内，水力马达①和柱塞泵②每转的容量是一定的。在一定的流量范围内，水力马达①的流量与转速成近似的线性关系，柱塞泵②的流量也与转速成线性关系，调整好水力马达①与柱塞泵②每转的容量，即可实现准确的混合比。

　　如：3%的比例混合器，只要使水力马达①每转的排量为97份，柱塞泵②每转的排量为3份，即可实现3%的混合比，而且在流量范围内混合比始终满足标准的要求。

　　水流经水力马达①，部分压力能转化为机械能，而柱塞泵②则使机械能转化为泡沫液的压力能。因此消防水会有一定的压力损失。删除这句

　　优势特点

　　水力驱动，不泄水，无需额外动力

　　消防水直接驱动，无需电动机或柴油机等额外动力，但不同于水斗式水轮机，不泄水，无需设置专门的排水沟。在复杂的火情下，即使现场停电，只要消防主泵运行正常，系统仍然可以正常工作，大幅提升系统的可靠性。

　　完全满足耐干磨要求

　　我公司选型的柱塞泵，由于其工作原理与特点，能够完全满足NFPA或GB50151关于耐干摩擦/耐空载运行10min以上的要求，保证了在泡沫液缺失的时候，泡沫泵即使较长时间运行，也不会损坏。

　　正压注入，无背压要求

　　柱塞泵加压泡沫液，使注入点的压力略高于水压，在压力范围内，无任何背压要求,适用于任何类型的系统，并可实现远程注入。

　　吸液能力强，适用于所有灭火剂

　　柱塞泵具有超强的自吸能力，适用于包括高黏度抗溶性及无氟的所有泡沫灭火剂,也适用于润湿剂等所有水基灭火剂、洗消剂及其他各种药剂，最高黏度可达10,000cps。

　　流量范围宽，不受供水压力、背压的影响

　　独特设计的水力马达及柱塞泵，使比例混合器在一定的工作压力范围内，有相当宽的流量范围，不受供水压力及背压的影响。

　　安装于任意位置，无直管段要求

　　直接安装于供水主回路，多种安装方向，使安装更加灵活方便，混合器进出口没有直管段的要求，节约占地面积。

　　响应速度快

　　一旦水流经水力马达，马上驱动柱塞泵，并吸入泡沫液与水进行比例混合，即刻实现准确的混合比。

　　操作简易，维护简单

　　因为没有动力电机，减少了平衡式比例混合装置中的大量阀门，比例混合器、回流管路等，使得操作十分简易，且维护部件很少，避免了很多保养环节。

　　采用常压罐存储泡沫液

　　机械泵入是比例混合器采用常压罐存储泡沫液，无需压力容器，可在运行中加入泡沫液，延长泡沫灭火时间。

　　技术性能参数

序号	型号	公称直径	流量范围（L/S）	工作压力范围（bar）	混合比（%）
2	PHP66-BE	DN100（4”）	3～66	5～16	3
3	PHP100-BE	DN150（6”）	4～100	5～16	3
4	PHP170-BE	DN200（8”）	8～170	5～16	3
5	PHP200-BE	DN250（10”）	12～200	5～16	3
6	PHP250-BE	DN300（12”）	12~250	5～16	3
7	PHP330-BE	DN300（12”）	12～330	5～16	3

　　NOTE:1.所有规格对接法兰可提供HG/T20592、GB/T9119、ASME B16.5等执行标准。

　　2.可根据项目情况，设置为混合比6%。

　　性能曲线

　　安装要求

　　7.1 常压泡沫液储罐与撬块可安装在两个水泥基础上，两个水泥基础应保证同一个水平面。

　　7.2 常压泡沫液储罐与撬块应用地脚螺栓固定在水泥基础上。

　　7.3 水轮机进水管路和出液管路中都应安装手动或电动阀门，水轮机进水口还应安装过滤器，以免杂物进入水轮机，损坏设备。

　　7.4 水轮机进口直管段距离不小于管路通径的5倍，并且应保证管路直而无阻塞;水轮机出口端距离不小于管路通径的10倍，并且应保证管路直而无阻塞。

　　7.5 常压泡沫液储罐与撬块之间采用金属软管对接，满足安装误差，同时保证管路对接安装。

　　操作使用

　　8.1 向泡沫液储罐内充装泡沫液或补充泡沫液:

　　向空的泡沫液储罐内加泡沫液前，应确保泡沫液储罐内清洁、干燥。然后关闭排液阀、储罐检修阀、取样口，打开加液口球阀、液位计根部阀(两只)，然后用电动加液泵将桶装泡沫液从加液口注入泡沫液储罐内。液位计可以显示罐内泡沫液的液位，当泡沫液加满后，关闭加液口球阀，打开储罐检修阀，即泡沫液充装完毕。

　　如需补充泡沫液时，可连接好电动加液泵，打开加液口球阀，将桶装泡沫液从加液口注入泡沫液储罐内(注意：添加的泡沫液应为同厂家、同型号，且未过保质期)。液位计可以显示罐内泡沫液的液位，当泡沫液加满后，关闭加液口球阀即可。

　　8.2 泡沫液储罐的清洗：

　　当需泡沫液到保质期或更换泡沫液品牌时，需要对泡沫液储罐进行清洗。首先关闭储罐检修阀，打开泡沫液储罐排液阀，打开液位计底部放空阀，将罐内泡沫液排尽。接着对储罐进行冲洗，冲洗完成后应待罐内干燥，后进行泡沫液的充装，充装步骤按8.1条。

　　8.3 正常工作条件下阀门状态：

　　成套装置内，电动阀门均为常闭阀门，手动阀门均为常开阀门。其余装置外阀门应结合项目设计要求确定。

　　8.4 启动与停止：

　　◆自动状态：

　　当火情发生时，由中控室向比例混合装置控制柜发出启动指令，控制柜自动启动装置，先开启泡沫液进液阀、混合液出液阀(如有)、开启消防进水阀，此时装置开启完毕。设置在泡沫出口的压力传感器会自动检测泡沫液压力，如未达到设置值，控制柜自动却换至备用系统。

　　◆手动状态：

　　当火情发生时，由装置现场人工手动启动比例混合装置。有两种方式：一种是一键启动，可以人工按下控制柜的”一键启动“按钮，装置按照上述程序，将阀门开启，装置开始工作;一种是人工逐个按下控制柜按钮，先开启泡沫液进液阀、混合液出液阀(如有)、开启消防进水阀，此时装置开启完毕。设置在泡沫出口的压力传感器会自动检测泡沫液压力，如未达到设置值，控制柜自动却换至备用系统。

　　◆切换程序：

　　当主用系统启动后，泡沫液出口压力传感器未检测到设定压力值时，控制柜能自动切换至备用系统继续运行，手动状态时切换功能同样适用。

　　维修保养

　　9.1 维修、保养和管理人员应熟悉本装置的原理、性能、操作、维修、保养和管理要求。

　　9.2 每月至少进行一次外观检查，泡沫液泵、各阀件及各连接处应无渗漏，各阀门应处于常态位置。对各种阀门进行启动实验，同时检验自控系统是否正常，动作失常时应该进行维修、更换等工作。

　　9.3 每季度应对阀门进行一次润滑保养，至少进行一次运转试验(不出泡沫液)，以确保装置中各部件完好、装置性能可靠。

　　9.4 每半年至少进行一次泡沫进液管路过滤器检查，检查过滤器是否清洁，否则需对过滤器进行清洗或者更换。

　　9.5 每年至少进行一次泡沫液液位检查，液位应保持最高高度，否则应填充泡沫液。

　　9.6 定期检查泡沫泵曲轴箱内的机油量。机油量可通过曲轴箱外壳上的视镜看出，或通过油尺进行测量，当机油量减少到最小标记位置时需进行加注(机油牌号85W90)，建议首次运行 50小时需更换机油，然后每隔200小时运行时间更换一次机油，至少5年更换一次机油。

　　9.7 每两年应与终端泡沫设备，例如泡沫炮、产生器等一起进行喷射泡沫试验，系统实验完毕后，必须对装置用清水冲洗后放空，复原系统。

　　注意事项

　　10.1 在添加泡沫时，所选用的泡沫液应为同厂家、同型号，且未过保质期;如更换品牌泡沫液时，需对泡沫液储罐进行清洗，待干燥后才能进行新泡沫液的充装。贮存环境温度应高于泡沫液的最低使用温度，否则应对泡沫罐作保温处理。

　　10.2 初次填充泡沫液时，应检查泡沫液储罐内是否清洁。否则可按8.2条对储罐进行清洗。

　　10.3 为了保证在规定的灭火时间内有充足的泡沫液，设备在备用状态，泡沫液储罐内泡沫原液必须充满设计用量(性能试验时除外)。

　　10.4 泡沫液的保质期应按泡沫液厂的说明书，如发现变质，应立即更换。

　　10.5 泡沫液加液泵使用完成后，应用清水将泵内清洗干净，以防泡沫液腐蚀。

　　泡沫液泵在运行时，严禁将泡沫进液口阀门关死，并注意压力是否在正常范围。